Fresadora Dental CAD CAM Fresadora Dental de 5 eixos Zirconia

 

Fresadora Dental CAD CAM La fresadora de 5 eixos Zirconia Dental és un equip dental d'alta-precisió que combina la tecnologia de fresat de 5 eixos amb sistemes de disseny CAD/CAM. Fresadora Dental CAD CAM La fresadora dental de 5 eixos de Zirconia admet el mecanitzat de precisió de diversos materials com ara zirconi, pmma, cera, peek, etc., proporcionant solucions de restauració eficients i precises. Es poden mecanitzar formes complexes i el sistema genera automàticament camins de mecanitzat optimitzats, de manera que cada restauració té una precisió extremadament alta.

 

Model	C5
Eix	5
Mode de fresat	Seca
Tipus de producte	Corona/coberta, pont,
Velocitat màxima del cargol	60000 RPM/min
Potència de l'eix	650w
Refrigeració del cargol	Refrigeració per aire
Interval de rotació	Aaxis: 360 graus Baxis:+25 graus -115 graus
Nombre d'eina allotjada	14
Compatible amb aire comprimit	＞6pa (sense oli ni aigua)
Forma de peça carregable	Diàmetre del disc: 98 mm
Tensió d'entrada	màxim 850 W, 50-60 Hz, 220 ACV
Dimensions exteriors	468 * 600 * 660 mm
Pes	90 kg
Conjunt de comandaments de control	Codi NC
Precisió	0,01 mm

 

 

 

 

 

1. Detall i complexitat millorats: la capacitat de 5 eixos permet dissenys complexos i restauracions dentals complexes
2.Versatilitat: Capaç de treballar amb diferents materials, aportant flexibilitat en els tipus de restauracions que es poden produir.
3.Eficiència: redueix el temps necessari per al fresat i augmenta la productivitat general en un entorn de laboratori dental.

4. A més de, hi ha:

 

 

 

Explicació detallada del principi de funcionament
(1) Conversió del disseny digital al processament físic
Entrada de dades: obteniu dades 3D de les dents del pacient (com el format STL) mitjançant un escàner intraoral o un escàner de model i transferiu-les al programari CAD per al disseny de la restauració.

Planificació de la ruta: el programari CAM converteix el model 3D de restauració en una ruta de processament (codi G), definint la trajectòria de moviment de l'eina, la profunditat de tall, la velocitat d'alimentació i altres paràmetres.

Control de l'enllaç de cinc -eixos: el sistema CNC controla de manera sincrònica l'eix lineal X/Y/Z i l'eix giratori A/C de la màquina-eina, permetent que l'eina s'inclini o giri a qualsevol angle per processar superfícies corbes complexes (com ara la superfície oclusal de la corona i la superfície adjacent).

(2) Principi geomètric del mecanitzat de cinc-eixos
Inclinació i evitació de l'eina: ajusteu l'angle de l'eina a través de l'eix giratori (eix A/C) per evitar interferències entre l'eina i la peça de treball o el dispositiu, com ara el processament de cavitats profundes o estructures còncaves.

Processament continu: l'enllaç de cinc -eixos pot realitzar un tall normal de l'eina al llarg de la superfície corba, reduir l'efecte de pas del fresat en capes i millorar l'acabat de la superfície.

(3) Retroalimentació i compensació-en temps real
Sistema de control de-bucle tancat:-monitorització en temps real de les posicions de l'eina i la peça mitjançant regles de reixeta o codificadors, comparació de camins teòrics amb posicions reals i compensació dinàmica d'errors.

Control de la deformació tèrmica: alguns equips tenen sensors de temperatura integrats{0}}per ajustar automàticament el sistema de refrigeració o els paràmetres de processament per reduir l'impacte de la deformació tèrmica en la precisió de la màquina-eina.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Precaucions per als materials de fresat
(1) Propietats del material de zirconi i requisits de processament
Estats pre-sinteritzats i totalment sinteritzats:

Zirconi pre-sinteritzat (estat tou): duresa baixa, fàcil de tallar, però cal reservar un marge de contracció (un 20-25%) i cal sinteritzar a alta temperatura per assolir la resistència final després del processament.

Zirconi totalment sinteritzat (estat dur): processat directament en productes acabats, però extremadament propens al desgast-de l'eina, només apte per a un acabat mínim.

Control de la pols: la pols de zirconia és biològicament inert, però la inhalació a llarg termini{0}}pot ser perjudicial per a la salut i s'ha d'equipar un dispositiu de recollida de pols eficient.

(2) Selecció i gestió d'eines
Tipus d'eines: eines-revestides de diamant (adequades per a zirconi pre-sinteritzat), eines de diamant policristalí (PCD) (adequades per a materials-d'alta duresa).

Supervisió del desgast: comproveu regularment el desgast de les vores de l'eina per evitar superfícies de mecanitzat rugoses o col·lapses de les vores del material a causa de les eines romes.

Optimització dels paràmetres de tall: ajusteu la velocitat de rotació (p. ex.: zirconi pre-sinteritzat: 6.000-60.000 RPM) i la velocitat d'alimentació segons l'estat del material per evitar el sobreescalfament del material o el trencament de l'eina.

(3) Refrigeració i lubricació
Tall en sec: el processament de zirconi sol adoptar el tall en sec per evitar la contaminació dels materials amb refrigerant o afectar la sinterització posterior.

Sistema de refrigeració per aire: alguns equips utilitzen aire comprimit per refredar l'eina i eliminar els xips per evitar l'acumulació de pols.

(4) Fixació i fixació del material
Disseny especial d'accessoris: els blocs de zirconia s'han de fixar mitjançant ventoses de buit o accessoris personalitzats per evitar el desplaçament causat per la vibració durant el processament.

Tractament previ dels blocs en blanc: assegureu-vos que la superfície dels blocs de zirconi sigui plana per evitar errors de processament causats per una subjecció desigual.

3. Calibració d'equips i verificació de precisió
Prova de precisió dinàmica: utilitzeu peces de prova estàndard (com ara barres de boles) per detectar la precisió de l'enllaç de cinc -eixos per garantir la precisió de posicionament segons l'estàndard ISO 10791 (normalment inferior o igual a 5 μm).

Compensació de la longitud de l'eina: calibra regularment la longitud i el radi de l'eina per evitar la desviació de la mida del processament a causa d'errors d'instal·lació.

Calibració del punt central de l'eix de rotació: feu servir sondes o làsers per calibrar el centre de rotació de l'eix A/C per garantir la precisió del moviment coordinat de diversos eixos-.

4. Medi ambient i requisits de funcionament
Control de temperatura i humitat: la temperatura recomanada de l'entorn de treball és de 20-25 graus i la humitat és del 40-60% per evitar l'expansió tèrmica i la contracció de les peces metàl·liques de la màquina-eina o l'absorció d'humitat del blanc de zirconi.

Estabilitat de la font d'alimentació: es requereix una font d'alimentació estabilitzada per evitar que les fluctuacions de tensió afectin el rendiment del sistema CNC o del motor del cargol.

Fons a prova de vibracions-: la màquina-eina s'ha d'instal·lar sobre una base a prova de vibracions- o una plataforma d'aïllament de vibracions per reduir l'impacte de la vibració externa en la precisió del processament.

5. Compatibilitat de programari i maquinari
Sistemes oberts i tancats:

Sistema obert: admet programari CAD/CAM de tercers-(com ara 3Shape, exocad) amb una gran flexibilitat.

Sistema tancat: només compatible amb el programari propi del fabricant, amb alta optimització però escalabilitat limitada.

Personalització posterior del-processador: el programari CAM ha de coincidir amb la lògica de moviment de cinc-eixos d'una màquina-eina específica per evitar conflictes de codi i errors de processament.

6. Normes i normatives del sector
Certificació de dispositiu mèdic: l'equip ha de complir amb la certificació ISO 13485 (Sistema de gestió de la qualitat per a dispositius mèdics) i la certificació FDA (EUA) o CE (UE).

Certificació de compatibilitat de materials: Assegureu-vos que la restauració de zirconi processada compleix els requisits de biocompatibilitat de la norma ISO 13356 (zirconi per a implants quirúrgics).

Eliminació de residus: la pols de zirconi després del tall s'ha de manipular d'acord amb les especificacions de residus mèdics o pols industrial.

7. Casos típics i modes de fallada
Causes habituals de fallada de processament:

La subjecció insegura del material condueix al desplaçament;

El desgast de l'eina no es substitueix a temps;

Errors de planificació de trajectes CAM (com ara no tenir en compte la compensació del radi de l'eina);

Les màquines eina no calibrades condueixen a una asincronia entre eixos.

Tractament d'emergència: equipat amb un sistema de canvi ràpid d'eines, accessoris de recanvi i funció de simulació de recorregut del programari CAM (detecció anti-col·lisió).

Etiquetes populars: Fresadora dental CAD CAM Fresadora dental de 5 eixos de zirconia, Xina, proveïdors, fabricants, fàbrica, personalitzada