Què és la sinterització en odontologia?

 

Quan la gent d'un laboratori dental parla de zirconia, la paraula "sinterització" sol aparèixer després del fresat.

La restauració ja està dissenyada. El disc de zirconi ja ha estat fresat. La corona o el pont sembla gairebé acabat, però encara no es pot tractar com la restauració ceràmica final.

Hi ha una altra etapa.

Aquesta etapa és la sinterització.

Per a algú fora del laboratori dental, la sinterització pot semblar un simple procés d'escalfament. Poseu la zirconia mòlta en un forn, escalfeu-la a la temperatura recomanada, mantingueu-la durant un període determinat i deixeu-la refredar.

Des del punt de vista de l'R+D, aquesta descripció deixa de banda la majoria del que importa.

La sinterització canvia l'estat físic i la microestructura de la zirconia. El material es fa més dens, els espais entre partícules es redueixen i la ceràmica desenvolupa l'estructura necessària per al seu ús final. Al mateix temps, la restauració canvia de dimensió i l'estructura del gra pot canviar en funció de la temperatura i el temps utilitzat.

És per això que la sinterització no és només un pas entre el fresat i l'acabat.

És una de les etapes que determina en què esdevé la zirconia mòlta.

Per als laboratoris dentals i distribuïdors, això també explica per què un bloc de zirconi no s'ha d'avaluar mai per separat de les condicions de sinterització recomanades.

Un bloc pot ser fàcil de fresar, tenir bones característiques d'ombra i mostrar dades de resistència atractives a la seva fitxa tècnica. Tanmateix, si el laboratori utilitza un programa de sinterització inadequat, és possible que el resultat no coincideixi amb la condició de referència del fabricant del material.

On encaixa la sinterització en el flux de treball CAD/CAM dental?

Un flux de treball típic de zirconia és bastant senzill:

Disseny CAD → fresat → restauració de zirconi pre-sinteritzat → sinterització → acabat/polit o esmalt

El punt important és l'estat de la zirconia abans de la sinterització.

La zirconia dental CAD/CAM es fresa habitualment en estat pre-sinteritzat perquè aquest material és molt més fàcil de mecanitzar que la zirconia totalment densa. La fresadora pot eliminar material de manera relativament eficient, mentre que la restauració es pot produir amb una geometria ampliada que té en compte el canvi dimensional durant el tractament tèrmic posterior.

El forn s'utilitza després del fresat per portar el material al seu estat ceràmic final.

Aquesta és una de les raons per les quals un laboratori no hauria de jutjar un disc de zirconi només per com es comporta a la fresadora.

Un material pot fresar sense problemes i produir un marge net, però això només és una part del flux de treball.

La pregunta més útil és:

Què passa amb el material després de sortir de la fresadora?

És aquí on la sinterització esdevé important.

Què passa realment durant la sinterització?

A nivell microscòpic, el zirconi pre-sinteritzat no és el mateix material que la ceràmica densa final.

La pols utilitzada per fabricar el disc de zirconi es processa en un cos compacte que conté partícules de zirconi i un cert grau de porositat interna. Durant la sinterització, l'energia tèrmica permet que les partícules s'uneixin i que el material es densifiqui.

A mesura que el procés continua, els porus es fan més petits i l'estructura es torna més compacta.

La restauració també es fa més petita.

Aquest canvi dimensional no és un defecte en si mateix. Forma part del comportament normal de la zirconia pre-sinteritzada i es té en compte durant la fabricació CAD/CAM.

El sistema de fresat no només reprodueix les dimensions finals de la restauració a escala 1:1. El programari i el sistema de materials solen tenir en compte la contracció de sinterització esperada.

Per a un laboratori, això crea una relació important:

precisió de fresat + compensació de la contracció + comportament de sinterització=precisió dimensional final

Si una part d'aquesta relació és inconsistent, la restauració final es pot veure afectada.

Per això també és important el factor de contracció subministrat per un fabricant de zirconi. Un laboratori que canvia d'una marca de zirconi a una altra no hauria d'assumir automàticament que es pot utilitzar el mateix valor de compensació.

Els números poden semblar semblants, però no són necessàriament idèntics.

La sinterització és més que "fer la zirconia dura"

Una explicació habitual de la sinterització és que fa que la zirconia sigui dura.

Això és cert, però incomplet.

El material es fa molt més dens i desenvolupa la seva estructura ceràmica final, però el procés també afecta la microestructura.

El creixement del gra n'és un exemple.

La zirconia està formada per grans cristal·lins. La mida i la disposició d'aquests grans estan influenciades per la història tèrmica del material.

Un exemple útil prové d'un estudi publicat alRevista de prostodòncia avançadael 2013. Els investigadors van provar dues zirconis dentals comercials en diferents condicions de sinterització. L'estudi va comparar la sinterització convencional i de microones i va examinar temps de retenció que van des dels 20 minuts fins a les 40 hores.

La mida mitjana mesurada del gra va canviar substancialment amb la condició de sinterització.

Per a una zirconia, la mida del gra informada oscil·lava entre uns 347 nm i 1.512 nm. Per a l'altre, oscil·lava entre uns 373 nm i 1.481 nm.

La condició de retenció convencional més llarga va produir els grans més grans.

Els investigadors també van mesurar la transmissió de la llum. Per als dos zirconis, els intervals mesurats van ser aproximadament del 28,39-34,48% i del 28,09-30,50%, respectivament.

Aquest és un exemple útil perquè la restauració no ha de tenir un aspecte dramàticament diferent durant el cicle del forn perquè la microestructura canviï.

Per a un laboratori, això significa que "el forn va assolir la temperatura objectiu" no és tota la història.

El material també ha experimentat una combinació específica de:

temperatura màxima,

historial de calefacció,

temps de retenció,

història de refredament,

atmosfera del forn,

i les característiques del propi zirconi.

Aquestes condicions juntes formen el procés de sinterització.

Per què és important mantenir el temps?

El temps de retenció de vegades es tracta com una configuració menor.

No ho és.

Una vegada que la zirconia arriba a la seva temperatura objectiu, el material continua canviant mentre es manté a aquesta temperatura.

Una retenció més llarga pot donar al material més temps per a la densificació i el creixement del gra. L'efecte depèn de la composició de zirconi i de la resta del programa de sinterització, per la qual cosa seria enganyós dir que una retenció més llarga sempre és millor o sempre pitjor.

Hi ha un exemple experimental útil d'un estudi de 2016 de zirconia dental CAD/CAM.

Es van sinteritzar trenta exemplars a 1.500 graus utilitzant tres condicions de retenció diferents: 0 hores, 2 hores i 5 hores.

Els investigadors van mesurar la resistència a la flexió i van examinar la microestructura. El grup de 2 hores va mostrar la resistència a la flexió mesurada més alta, tot i que les diferències entre els grups no van ser estadísticament significatives. L'estudi també va informar de l'augment de la mida del gra amb un temps de sinterització més llarg.

No utilitzaria aquest estudi per dir a un laboratori que "2 hores és el temps correcte de retenció per a la zirconia".

Això seria treure un experiment fora de context.

La lliçó més útil és que el temps de retenció és una variable-de processament del material. S'ha de fer coincidir amb el programa recomanat del fabricant de zirconi en lloc de canviar-lo simplement perquè un cicle més llarg sona més segur.

Un exemple més recent: 4Y-PSZ

El mateix punt es pot veure en un treball més recent sobre la zirconia translúcida.

Un estudi de 2026 va examinar la 4Y-PSZ monolítica utilitzant temperatures màximes de 1470 graus a 1560 graus , temps de retenció de 30 a 180 minuts i velocitats de calefacció de 3 a 10 graus /min.

Els investigadors van trobar que l'augment de la temperatura màxima i l'augment del temps de retenció augmentaven la mida del gra.

Per a la sèrie de temperatures, la mida del gra va augmentar d'aproximadament 0,481 μm a 0,785 μm.

Per a la sèrie temporal-de retenció, va augmentar d'aproximadament 0,503 μm a 0,730 μm.

Curiosament, l'estudi no va trobar cap efecte significatiu de la velocitat d'escalfament sobre la mida del gra dins del rang provat de 3 a 10 graus / min.

La transmissió de la llum amb un gruix de mostra de 0,5 mm es va mantenir dins d'un rang relativament estret d'aproximadament 40-43%, amb la condició de 1560 graus que va donar el valor més baix d'aquest experiment.

Aquest és un bon exemple de per què la sinterització de zirconi no es pot reduir a una sola regla, com ara:

"La temperatura més alta dóna millor zirconia".

El resultat real depèn del material i de tot el programa tèrmic.

L'estudi va utilitzar un material específic de 4Y-PSZ. Els seus resultats no s'han d'aplicar automàticament a cada 3Y-TZP, 4Y-PSZ, 5Y-PSZ o zirconia multicapa del mercat.

Per als laboratoris, aquesta distinció és pràctica.

Quan arriba una nova marca de zirconi, la primera pregunta no hauria de ser "Puc utilitzar el meu antic programa?"

La millor pregunta és:

Quin programa de sinterització recomana aquest fabricant de material i quina evidència avala aquest programa?

La temperatura a la pantalla del forn no és tota la història

Aquest és probablement un dels punts més pràctics per comprar o comparar equips de sinterització en un laboratori.

Suposem que dos forns mostren:

1.500 graus

És temptador suposar que la zirconia dins dels dos forns està experimentant exactament la mateixa condició tèrmica.

A la pràctica, aquesta conclusió requereix més informació.

Un estudi del 2022 va investigar específicament la precisió de les temperatures de sinterització als forns dentals. Els autors van assenyalar que es poden produir discrepàncies d'aproximadament ± 5% entre les temperatures de cocció reals i mostrades depenent del forn i el seu estat. Després van provar com aquestes desviacions de temperatura afectaven els materials YSZ translúcids.

Els efectes no es limitaven a un paràmetre. L'estudi va examinar la resistència a la flexió, l'estructura cristal·lina, la tetragonalitat i la transmissió de la llum, i va trobar que les desviacions de temperatura podrien influir en aquestes propietats de manera diferent segons el material de zirconi.

Per a una temperatura nominal de 1.500 graus, una diferència del 5% correspon a uns 75 graus.

No és poca cosa en un procés ceràmic d'-alta temperatura.

No vol dir que tots els forns dentals tinguin un error de 75 graus. Significa que un laboratori no hauria d'assumir que el número mostrat per si sol demostra la condició tèrmica dins de la cambra.

Quan s'avalua un forn, les preguntes sobre el calibratge, la mesura de la temperatura, la uniformitat i la verificació són més útils que simplement demanar la temperatura màxima.

Què fa la sinterització a la restauració final?

El canvi visible és fàcil de notar.

La restauració es fa més petita.

Però els canvis menys visibles són més importants des del punt de vista material.

Durant la sinterització:

el cos de zirconi es densifica;

la porositat interna es redueix;

les partícules desenvolupen enllaços més forts;

la microestructura cristal·lina canvia;

es pot produir el creixement del gra;

la restauració experimenta una contracció dimensional;

es desenvolupa el comportament òptic i mecànic final.

Per tant, la restauració final no es pot jutjar només pel seu aspecte immediatament després del fresat.

Una corona fresada pot tenir un marge molt net abans de la sinterització i encara requereix una avaluació acurada després del procés tèrmic.

Aquesta és una de les raons per les quals els laboratoris de vegades veuen una diferència entre un disseny CAD que sembla correcte a la pantalla i una restauració acabada que requereix ajust.

La causa no és necessàriament només el programari CAD o la fresadora.

S'ha de tenir en compte el flux de treball complet.

Un exemple senzill de la producció de laboratori

Penseu en un laboratori que produeix un lot de corones de zirconi.

El laboratori utilitza una marca de zirconi durant diversos mesos. L'equip coneix el seu factor de contracció, utilitza el programa recomanat pel fabricant i obté resultats previsibles.

Posteriorment, el laboratori canvia a un altre disc de zirconi perquè el nou proveïdor ofereix un sistema de preu o ombra diferent.

Els nous discos fresen amb normalitat.

L'operador carrega el mateix programa al forn.

Les corones surten amb aspecte normal.

En aquest punt, és fàcil suposar que el nou material és compatible.

Però hi ha diverses preguntes que encara s'han de respondre.

La nova zirconia té la mateixa temperatura màxima recomanada?

Fa servir el mateix temps de retenció?

El factor de contracció és el mateix?

El material és 3Y, 4Y, 5Y o una composició multicapa?

El fabricant recomana la sinterització convencional o ràpida?

El programa del forn segueix realment el programa complet de calefacció i refrigeració del fabricant?

Aquestes preguntes són importants perquè la sinterització és un procés-específic del material.

Un laboratori pot tenir un forn excel·lent i obtenir resultats inconsistents si s'utilitza un programa incorrecte per a la zirconia.

També pot passar el contrari.

Un programa de zirconi adequat pot produir resultats inconsistents si el rendiment tèrmic del forn ha canviat.

És per això que el material i l'equip s'han d'avaluar conjuntament.

Per què la sinterització ràpida necessita més atenció que només "més ràpid"

La sinterització ràpida s'ha tornat cada cop més habitual en odontologia digital perquè els laboratoris sovint necessiten escurçar el temps de producció.

Però més ràpid no vol dir simplement millor.

Una revisió sistemàtica publicada alRevista de Medicina Clínicava examinar la sinterització de zirconi convencional, ràpida i{0}}d'alta velocitat. La revisió va incloure 15 estudis in-in vitro que cobrien la zirconia de tipus 3Y{-, 4Y{{- i 5Y-i va analitzar les propietats mecàniques, la precisió, la translucidència, la microestructura i altres factors.

La revisió va trobar que els resultats mecànics i de precisió dels protocols de velocitat i{0}}alta velocitat generalment eren similars o de vegades millors que els protocols convencionals dels estudis provats. Al mateix temps, la translucidència sovint es reduïa quan 3Y-TZP era speed-sinteritzat.

Els autors també van assenyalar que l'evidència disponible es basava en estudis in-vitro més que en investigacions clíniques.

Aquesta distinció importa.

Un proveïdor pot anunciar un cicle de sinterització molt curt, però un laboratori encara hauria de preguntar:

Per a quina zirconia?

A quina temperatura?

Amb quin temps de retenció?

Per a quina mida de restauració?

En quines condicions de prova?

Un cicle de 20 minuts per a un material de corona en particular no vol dir que cada restauració de zirconi es pugui processar en 20 minuts.

Per què no es pot utilitzar el mateix programa per a tots els zircons

La zirconia dental no és un sol material.

La quantitat d'ítria i la composició de la fase resultant afecten les propietats del material.

El 3Y-TZP s'associa generalment amb un contingut de fase tetragonal més elevat i una gran resistència mecànica, mentre que els materials que contenen 4Y- i 5Y{-tenen un contingut més gran de fase-cúbica i s'utilitzen habitualment quan es desitja una translucidència més gran.

Aquesta diferència és important durant la sinterització perquè la microestructura del material respon a la calor.

Un laboratori que treballa amb diversos productes de zirconi hauria de mantenir clarament separats els programes de sinterització del fabricant.

Per exemple:

Material de zirconi	Què ha de comprovar el laboratori
3Y-TZP	Temperatura recomanada, temps de manteniment, condicions de refrigeració
4Y-PSZ	Finestra de temperatura i retenció, especialment per a aplicacions translúcides
5Y-PSZ	Horari tèrmic i objectiu òptic recomanats
Zirconia multicapa	Programa complet del fabricant i compensació dimensional
Nou proveïdor/material	Factor de contracció i cicle de sinterització validat

La taula és intencionadament senzilla.

La part important és no memoritzar una temperatura universal.

No hi ha un únic programa de sinterització que s'hagi d'aplicar a tots els productes de zirconi.

Què hauria de demanar un distribuïdor a un fabricant de zirconia?

Per als distribuïdors, aquest tema és especialment rellevant.

Un distribuïdor pot rebre un catàleg de productes que mostri:

resistència a la flexió,

translucidència,

dimensions,

ombra,

indicacions,

i la temperatura recomanada del forn.

Però quan es subministra el producte als laboratoris, és útil informació més pràctica.

Li demanaria al fabricant de zirconia almenys aquests detalls:

1. Quina és la temperatura de sinterització recomanada?

No només la temperatura màxima. La temperatura màxima real recomanada.

2. Quin és el temps de retenció recomanat?

Una temperatura sense un programa tèrmic complet no és suficient.

3. Quina velocitat de calefacció es recomana?

Això esdevé especialment important quan es comparen els fluxos de treball de sinterització-convencionals i ràpids.

4. Quin és el factor de contracció?

Si el material s'utilitza amb un sistema CAD/CAM, el laboratori necessita dades fiables de compensació dimensional.

5. El material es pot sinteritzar ràpid-?

En cas afirmatiu, demaneu el protocol específic en lloc de suposar que un cicle curt és acceptable.

6. El programa és diferent per a diferents gruixos o tipus de restauració?

Un pont gran i una sola corona no tenen necessàriament els mateixos requisits tèrmics.

7. Quines condicions del forn es van utilitzar per obtenir les dades del material publicat?

Aquesta és una pregunta que sovint es passa per alt.

Si les dades de resistència o translucidència del fabricant es van obtenir mitjançant un programa de sinterització particular, canviar el programa pot canviar el resultat del material.

Què hauria de comprovar un laboratori quan canvien els resultats?

Suposem que un laboratori ha estat utilitzant la mateixa zirconia durant sis mesos.

De sobte, les restauracions apareixen lleugerament diferents després de la sinterització.

Abans de canviar els paràmetres de fresat, val la pena comprovar el forn i el programa del material.

Passaria per la següent seqüència:

Primer, comproveu el lot i el material de zirconi.

S'ha canviat el material?

S'ha canviat de proveïdor?

S'ha actualitzat la formulació del producte?

En segon lloc, comproveu el programa de sinterització.

Algú utilitzava un programa copiat d'un altre zirconia?

S'ha canviat el temps de retenció?

S'ha modificat l'etapa de refrigeració?

En tercer lloc, comproveu l'estat del forn.

S'ha utilitzat molt el forn?

S'ha comprovat el calibratge?

Els elements de calefacció estan en condicions normals?

El forn ha mostrat un comportament de temperatura inusual?

En quart lloc, comproveu la càrrega.

El forn es carrega de manera diferent a l'anterior?

Es col·loquen més restauracions en un cicle?

Les restauracions es col·loquen de manera diferent a les safates?

Finalment, compareu el resultat amb una referència coneguda.

Això és més útil que canviar immediatament diversos paràmetres alhora.

Si la temperatura, el temps de retenció, la càrrega i el material es canvien simultàniament, es fa difícil determinar què va causar realment la diferència.

La sinterització també és un problema de gestió de la producció

Per a un laboratori dental, la sinterització no és només una qüestió de ciència dels materials.

Afecta a la planificació de la producció.

Penseu en un laboratori amb diversos forns i un gran nombre de caixes diàries de zirconi.

Un cicle convencional pot trigar diverses hores des de l'escalfament fins al refredament.

Un cicle de velocitat pot escurçar considerablement el temps de resposta, però el laboratori ha de confirmar que la zirconia que s'utilitza admet aquest procés.

La diferència es fa important quan el laboratori gestiona casos urgents.

Un forn amb una velocitat d'escalfament ràpida pot semblar atractiu en un full d'especificacions, però el laboratori també hauria de tenir en compte:

espai de cambra útil;

nombre de safates;

temps de cicle real inclòs el refredament;

repetibilitat entre cicles;

mesura i calibratge de la temperatura;

manteniment d'elements de calefacció;

disponibilitat de peces de recanvi;

gestió de programari/programa;

i les marques de zirconia que es poden processar mitjançant els programes previstos.

La tarifa de calefacció anunciada és només un número.

Per a un laboratori de producció, el número més útil pot ser:

Quantes restauracions acceptables puc processar en una jornada laboral normal amb resultats consistents?

Aquesta és una pregunta diferent.

Per què no s'ha d'ignorar el refredament

La majoria de les discussions sobre la sinterització se centren en gran mesura en la calefacció i la temperatura màxima.

El refredament és menys visible, però encara forma part de la història tèrmica.

Una restauració no es converteix instantàniament a temperatura ambient quan el forn arriba al final de l'etapa de manteniment.

El material continua experimentant canvis de temperatura durant el refredament.

El requisit exacte de refrigeració depèn de la composició de zirconi i de les instruccions del fabricant.

Per aquest motiu, un programa de sinterització complet s'ha de considerar com una seqüència en lloc d'un número:

calefacció → temperatura màxima → retenció → refrigeració

Si un laboratori només registra la temperatura màxima i ignora la resta del cicle, falta part del procés.

Això esdevé especialment rellevant quan es comparen diferents fabricants de forns.

Dos forns poden assolir la mateixa temperatura màxima però utilitzen perfils de calefacció i refrigeració diferents.

Per tant, la zirconia pot no experimentar històries tèrmiques idèntiques.

Com haurien de comparar els compradors els forns de sinterització?

Si estigués avaluant un forn des d'una perspectiva d'R+D, no començaria amb:

"Quina és la teva temperatura màxima?"

La majoria dels forns de zirconi dental moderns poden assolir temperatures molt per sobre del rang de sinterització normal.

Les preguntes més útils són:

Com es mesura la temperatura?

Com es verifica la uniformitat de la temperatura?

Quina és la precisió de la temperatura especificada?

Quina és la velocitat de calefacció sota una càrrega definida?

Com controla el forn la refrigeració?

Com es mantenen o es substitueixen els elements de calefacció?

Es pot ajustar el programa per a diferents materials de zirconi?

Què passa quan el forn es carrega amb diverses safates?

Hi ha un procediment de calibratge?

Aquestes preguntes s'acosten molt més al problema de la producció real.

Un forn no s'utilitza per mostrar 1.500 graus en una pantalla.

S'utilitza per crear un entorn tèrmic repetible per al material dins de la cambra.

Aquesta distinció és important.

Com és la "bona sinterització"?

No hi ha cap senyal visual únic que demostri que una restauració de zirconi s'ha sinteritzat correctament.

Una restauració pot semblar acceptable i encara tenir diferències en la microestructura o el comportament òptic.

Per a la producció rutinària de laboratori, l'enfocament més útil és supervisar diverses coses conjuntament:

consistència dimensional;

ajust de la restauració;

ombra i aspecte òptic;

estat de la superfície;

fractura o estellat durant l'acabat;

registres de temperatura del forn;

consistència entre lots;

i el compliment del programa de sinterització del fabricant de zirconi.

Si un laboratori veu un canvi, no hauria de suposar immediatament que la zirconia en si és defectuosa.

També s'ha de comprovar el procés tèrmic.

De la mateixa manera, no s'ha d'assumir un problema de forn simplement perquè un lot sembla diferent.

El lot de material, el fresat, el disseny, la coloració, la sinterització, l'acabat i la mesura poden contribuir al resultat final.

És per això que la resolució de problemes controlada és molt més útil que canviar diversos paràmetres alhora.

Una manera pràctica de pensar en la sinterització

Per a algú nou amb la zirconia dental, normalment penso en la sinterització en tres capes.

La primera capa és la densitat.

El zirconi pre-sinteritzat necessita desenvolupar l'estructura ceràmica densa necessària per a la restauració acabada.

La segona capa és la microestructura.

La temperatura i el temps influeixen en el desenvolupament del gra i l'estructura interna de la ceràmica.

La tercera capa és el comportament dimensional i òptic.

La restauració es contrau durant la sinterització, mentre que l'aspecte final i les propietats del material depenen de la microestructura resultant.

Aquestes tres capes estan connectades.

És per això que no es pot seleccionar un programa de sinterització només mirant la temperatura màxima del forn.

Pensaments finals

La sinterització en odontologia és l'etapa de processament tèrmic que converteix una restauració de zirconi pre{0}}fresat en la seva forma densa de ceràmica final.

Però descriure-ho així és només el principi.

El procés real implica la densificació, el canvi dimensional, el desenvolupament del gra i els canvis en les propietats finals del material. La investigació ha demostrat que les condicions de sinterització canviants poden produir diferències mesurables en la mida del gra i la transmissió de la llum, i un treball més recent sobre 4Y-PSZ també ha demostrat que la temperatura màxima i el temps de retenció poden influir en el creixement del gra.

Per als laboratoris dentals, la lliçó pràctica és senzilla:

No tracti el programa de sinterització com una configuració genèrica del forn. Tracteu-lo com a part de l'especificació del material de zirconi.

Quan canvieu de proveïdor de zirconi, comproveu el calendari tèrmic recomanat.

Quan compreu un forn, mireu més enllà de la temperatura màxima.

Quan una restauració canvia després de la sinterització, comproveu el material, el programa, la càrrega i el forn abans de canviar tot el flux de treball CAD/CAM.

I quan compareu productes de diferents fabricants, demaneu informació de processament real en lloc de només una llista de números de força i translucidència.

La sinterització és una etapa del flux de treball dental digital, però també és l'etapa on la història tèrmica del material passa a formar part de la restauració final.

Per als laboratoris que processen la zirconia cada dia, entendre aquesta relació és molt més útil que simplement saber que la zirconia s'ha d'escalfar a una temperatura elevada.