Quin és el millor forn de sinterització de zirconia?

 

 

 

 

Quan un laboratori dental comença a buscar un forn de sinterització de zirconi, una de les primeres preguntes sol ser:

"Quin forn és el millor?"

Sembla una pregunta senzilla, però és difícil respondre amb un model o una especificació.

Un petit laboratori que produeix unes quantes corones cada dia té requisits diferents d'un laboratori de producció que processa centenars d'unitats cada setmana. És possible que un laboratori que treballa principalment amb zirconi convencional no necessiti el mateix tipus de forn que un laboratori que manipula múltiples materials multicapa amb diferents programes de cocció.

Els distribuïdors també avaluen els equips des d'una perspectiva diferent. La instal·lació, les peces de recanvi, la garantia, la formació i l'assistència tècnica-a llarg termini poden ser tan importants com el propi forn.

Des del punt de vista d'un fabricant, no definiria el millor forn de sinterització de zirconi com el que té la temperatura màxima més alta, la velocitat d'escalfament més ràpida o la cambra més gran.

Una pregunta més pràctica és:

Quin forn s'adapta als requisits de materials, càrrega de treball, flux de treball i manteniment del laboratori?

Aquesta resposta pot semblar menys directa que dir que un forn és "el millor", però està més a prop del que passa en entorns de producció real.

Comenceu amb la càrrega de treball real del laboratori

Abans de comparar les especificacions tècniques, primer miraria quantes restauracions realment necessita sinteritzar un laboratori.

Per exemple, considereu dos laboratoris.

Laboratori A

10-20 corones al dia

Principalment corones simples

Un o dos materials de zirconi

Producció convencional durant la nit

Laboratori B

100+ unitats per dia

Corones, ponts i restauracions d'implants

Diversos productes de zirconi

Múltiples cicles de cocció diaris

Comandes urgents freqüents

No seria raonable seleccionar els seus forns utilitzant exactament els mateixos criteris.

Per al laboratori A, un forn compacte amb una cambra més petita ja pot satisfer les seves necessitats de producció. Pagar molt més per una cambra molt més gran pot no aportar beneficis pràctics si l'espai addicional s'utilitza poques vegades.

Per al Laboratori B, la capacitat de la cambra esdevé un factor molt més important.

Un forn que només pot processar un nombre limitat d'unitats per cicle pot obligar el laboratori a executar cicles addicionals cada setmana.

Quan els fabricants proporcionen una especificació com ara "nombre màxim de corones", els compradors haurien de mirar les condicions de càrrega darrere d'aquest nombre.

La capacitat real depèn de:

mida de la restauració;

disposició de la safata;

suports de sinterització;

espai entre restauracions;

el tipus de restauració que s'està processant.

Una cambra que conté físicament 60 corones petites no necessàriament conté 60 restauracions grans amb implant-suport.

Per aquest motiu, recomano que els laboratoris demanin als proveïdors capacitat sota una condició de càrrega definida, en lloc de simplement preguntar:

"Quantes corones pot contenir?"

Una pregunta més útil és:

"Quantes corones típiques del nostre flux de treball es poden carregar per cicle mentre es segueix la disposició de càrrega recomanada?"

Això dóna al laboratori un nombre més proper a la realitat de producció diària.

La mida de la cambra no és la mateixa que la capacitat de producció

Una cambra més gran sona atractiva, però una mida més gran no significa automàticament una major eficiència.

Suposem que un laboratori processa 15 unitats per dia.

Un forn amb una cambra molt gran pot deixar una quantitat significativa d'espai no utilitzat durant cada cicle.

El laboratori ha pagat una capacitat que no utilitza habitualment.

Ara considereu un laboratori de producció que processa 150 unitats per dia.

La situació canvia completament.

Si un forn pot processar 50 unitats per cicle i un altre pot processar 20 unitats, la diferència en el nombre de cicles esdevé significativa.

En tres cicles de 50 unitats, el laboratori pot processar 150 unitats.

Amb 20 unitats per cicle, necessitarien uns vuit cicles per processar la mateixa quantitat.

El resultat real depèn del programa del forn i de les condicions de càrrega, però el principi és senzill:

La capacitat del forn s'ha d'avaluar en funció dels requisits de producció diaris, no només del nombre més gran que es mostra en un full d'especificacions.

Un altre factor que sovint es passa per alt és que els laboratoris no sempre omplen tota la cambra.

Les diferents restauracions tenen diferents formes i alçades. Alguns casos requereixen suports o mètodes de col·locació específics.

Per això, l'espai de treball utilitzable sol ser més significatiu que la mida externa del forn.

En comparar dos forns, comprovaria:

dimensions de la cambra;

àrea de safata utilitzable;

nombre de safates;

distància vertical;

espai recomanat;

mida màxima pràctica de la restauració;

flexibilitat de càrrega.

Aquests detalls proporcionen més informació que simplement comparar les dimensions exteriors de dues màquines.

Quants programes necessita realment un laboratori?

Una altra especificació que apareix habitualment a les fitxes de dades del forn és el nombre de cicles programables.

Un forn pot oferir 10, 20, 30 o fins i tot més programes.

Tanmateix, un nombre més alt no significa automàticament una millor usabilitat.

La majoria dels laboratoris només necessiten programes per a:

zirconia convencional;

zirconi multicapa;

una altra marca de zirconi;

sinterització ràpida;

tir de prova;

procediments de manteniment o calibratge.

El punt clau és si el forn permet emmagatzemar, editar i identificar clarament aquests programes.

Això esdevé especialment útil quan un laboratori treballa amb diverses marques de zirconi.

Imagineu un operador que utilitza cinc productes de zirconia diferents, cadascun amb el seu propi programa de cocció recomanat.

Si el forn permet desar els cinc programes amb noms clars, es redueix el risc de seleccionar el programa equivocat.

Si l'operador ha d'introduir manualment paràmetres cada vegada, augmenta la possibilitat d'error.

Això no és només un problema de zirconi.

És un problema de gestió del flux de treball.

Per a un laboratori de producció, prestaria més atenció al sistema de gestió de programes que només al nombre de programes disponibles.

Les funcions útils poden incloure:

programes multi-editables;

noms de programes clars;

etapes de calefacció i refrigeració estalviades;

mantenint-configuració de temps;

protecció d'accés o contrasenya;

duplicació de programes;

supressió del programa;

notificacions d'error;

història del cicle.

Un sistema de control senzill i clar de vegades pot ser més pràctic que una interfície complicada amb moltes funcions que els operadors poques vegades utilitzen.

Un forn pot funcionar amb diferents marques de zirconia?

En molts laboratoris, la resposta ha de ser sí.

Un laboratori pot utilitzar un material de zirconi per a restauracions posteriors d'{0}}alta resistència, un altre de zirconi multicapa per a casos estètics i un tercer material per a un requisit específic del client.

La pregunta clau no és només si el forn pot assolir la temperatura requerida.

La majoria dels forns de zirconi dentals moderns poden assolir temperatures superiors al rang necessari per a la sinterització convencional de zirconi.

La pregunta més important és si el forn pot reproduir amb precisió els diferents horaris de cocció requerits per cada material.

Els fabricants de zirconia no sempre utilitzen protocols de sinterització idèntics.

Una revisió sistemàtica del 2022 de la sinterització de zirconi convencional, ràpida i-d'alta velocitat va analitzar 15 estudis in-in vitro amb materials de zirconi 3Y, 4Y i 5Y. La revisió va demostrar que els resultats finals depenien tant de la composició de zirconi com del protocol de sinterització en lloc d'un mètode de cocció universal que s'aplicava a tots els materials.

Per a un laboratori, això significa que la selecció del forn no s'ha de basar només en la temperatura màxima.

El forn ha de suportar els programes de cocció requerits pels materials de zirconi que realment utilitza el laboratori.

Sinterització convencional o ràpida?

Una altra pregunta habitual dels laboratoris és:

"He de triar un forn convencional o un forn-d'alta velocitat?"

De nou, la resposta depèn dels requisits de producció del laboratori.

Un forn convencional pot requerir diverses hores per completar un cicle complet.

Un sistema de velocitat-alta pot escurçar significativament el temps de processament.

Un estudi publicat va comparar la sinterització convencional i{0}}d'alta velocitat de corones de zirconi monolític. El protocol convencional utilitzava una velocitat d'escalfament de 10 graus/min amb un temps de manteniment de 120-minuts a 1500 graus, el que donava un cicle total d'aproximadament 8 hores. El protocol d'alta velocitat utilitzava una velocitat d'escalfament de 300 graus / min amb un temps de retenció de 2 minuts a 1500 graus, completant el cicle informat en aproximadament 15 minuts.

La diferència en el temps de processament és important.

Tanmateix, el temps de producció no s'ha d'avaluar només mirant el cicle del forn.

El material de zirconi també té un paper important.

Un altre estudi que comparava la zirconia-sinteritzada convencional i ràpida va trobar que els grups-sinteritzats de velocitat podrien aconseguir resultats mecànics i òptics similars en les condicions provades.

Al mateix temps, un altre estudi que va incloure zirconis 3Y, 4Y i 5Y va informar diferències de densitat, propietats òptiques i microestructura entre grups de sinterització convencionals, de velocitat i d'alta -velocitat.

Per aquest motiu, els laboratoris haurien de preguntar:

Quins materials de zirconi fem servir i els seus programes de velocitat recomanats són compatibles amb aquest forn?

Si un laboratori produeix principalment caixes estàndard durant la nit, un forn convencional ja pot satisfer les seves necessitats.

Si el laboratori rep amb freqüència casos el mateix-dia, un sistema més ràpid pot oferir més valor pràctic.

L'equip ha d'adaptar-se al flux de treball en lloc d'obligar el laboratori a canviar el seu flux de treball al voltant de l'equip.

Què passa amb un forn petit amb un cicle molt ràpid?

Aquest tipus de forn pot ser atractiu per a laboratoris més petits.

Imagineu un laboratori rebent casos urgents al matí i necessitant restauracions acabades a la tarda.

És possible que un cicle convencional de vuit-hores no encaixi amb aquest horari.

Un forn ràpid que pot processar restauracions compatibles en un cicle més curt pot proporcionar més flexibilitat.

Tanmateix, els laboratoris haurien d'avaluar el procés de producció complet.

Per exemple:

Fresat → acabat → sinteritzat → ajust → tinció/vidrament → lliurament

Si la sinterització només triga 20 minuts, però el fresat i l'acabat requereixen diverses hores, la reducció del temps de sinterització pot tenir una influència limitada en el temps de lliurament final.

D'altra banda, si el laboratori ja té prou capacitat de fresat i estacions d'acabat, però el forn s'ha convertit en el coll d'ampolla de producció, la sinterització més ràpida pot tenir un efecte més gran.

Quan parlo de la selecció del forn amb els clients, normalment pregunto:

"On és el vostre coll d'ampolla de producció actual?"

Aquesta pregunta sovint és més útil que recomanar immediatament el forn més ràpid disponible.

La taxa de calefacció no és l'única especificació per comparar

Un forn pot anunciar:

150 graus/min

mentre que un altre model anuncia:

100 graus/min

És fàcil suposar que el nombre més alt representa un millor rendiment.

Tanmateix, els laboratoris haurien d'entendre com es mesura la velocitat d'escalfament i en quines condicions s'especifica.

Un cicle de sinterització no està determinat per un valor-de velocitat d'escalfament.

Un programa complet pot incloure:

assecat;

preescalfament;

múltiples etapes de calefacció;

temperatura màxima;

temps de retenció;

etapes de refredament.

Diferents materials de zirconi poden requerir diferents combinacions.

Un estudi del 2024 que compara protocols convencionals i de velocitat per a zirconis multicapa mixtes 3Y/5Y proporciona un exemple. Per a E.max ZirCAD Prime, el protocol convencional inclou 1500 graus durant 120 minuts, mentre que el protocol de velocitat utilitza 1530 graus durant 60 minuts. Per a Cercon ht ML, el protocol convencional utilitzava 1500 graus durant 135 minuts, mentre que el protocol de velocitat utilitzava 1520 graus durant 35 minuts.

El punt important és que la sinterització ràpida no és simplement:

"Escalfeu més ràpid i utilitzeu el mateix programa".

El calendari complet de trets canvia.

Quan es comparen els forns, els laboratoris haurien de demanar als proveïdors les etapes programables reals en lloc de comparar només la velocitat màxima de calefacció.

Quin tipus d'element de calefacció ha d'utilitzar un forn?

Aquest és un detall tècnic que molts compradors només tenen en compte quan es requereix manteniment.

Els forns de sinterització dental utilitzen habitualment elements de calefacció de disilicid de molibdè, sovint escrits com MoSi₂.

Aquests elements generen calor mitjançant la resistència elèctrica.

El disseny i la disposició dels elements de calefacció influeixen en el rendiment de la temperatura, l'estabilitat i els requisits de manteniment.

Per als compradors, la pregunta important no és només:

"Aquest forn utilitza barres de MoSi₂?"

Un conjunt de preguntes més útil seria:

Quants elements calefactors hi ha instal·lats?

On estan posicionats?

Es poden substituir elements individuals?

Hi ha peces de recanvi disponibles?

Amb quina freqüència s'han d'inspeccionar?

Els tècnics locals els poden substituir?

Quin és el procés de manteniment recomanat?

Els elements de calefacció són components consumibles en el sentit que el seu rendiment pot disminuir gradualment amb el pas del temps i eventualment caldrà substituir-los.

Per a un laboratori dental, el cost de substitució és només una part de la consideració.

La interrupció de la producció pot generar un impacte més gran.

Per exemple, si un laboratori processa 100 restauracions al dia i el forn s'atura durant diversos dies, la producció perduda pot superar el cost de les peces de recanvi.

Per aquest motiu, s'ha de tenir en compte la funcionalitat abans de comprar l'equip, no només després que es produeixi una fallada.

Què passa quan un forn necessita reparació?

Aquí és on es fa evident la diferència entre un forn de laboratori dental i un forn industrial general.

Molts laboratoris dentals no tenen un enginyer d'equips dedicat al lloc.

Els operadors necessiten respostes clares a preguntes pràctiques:

Qui ofereix suport tècnic?

Amb quina rapidesa es poden lliurar les peces de recanvi?

Hi ha recanvis habituals disponibles?

Els clients poden substituir determinats components localment?

La resolució de problemes remota està disponible?

Què cobreix la garantia?

S'ofereix formació d'operador o instal·lació?

Per als laboratoris estrangers, aquestes preguntes es tornen encara més rellevants.

Un forn tècnicament capaç encara pot ser difícil d'operar si el suport no està disponible després de la instal·lació.

Des de la perspectiva del fabricant, crec que els distribuïdors haurien d'entendre els requisits del servei abans de vendre l'equip, en lloc de tractar aquestes preguntes només després que un client experimenti un problema.

Un laboratori dental necessita registrar dades?

Per a un laboratori petit, el registre de dades pot no semblar necessari.

Per a un laboratori de producció, pot esdevenir una eina útil per a la resolució de problemes.

Imagineu que un client informa:

"La zirconia del cicle d'ahir té un aspecte diferent".

Sense un registre del cicle de tret, pot ser difícil identificar la causa.

L'operador pot recordar haver seleccionat el programa normal, però això no confirma si el cicle complet va funcionar correctament.

Un forn amb registres de cicle pot proporcionar informació com ara:

programa seleccionat;

temperatura objectiu;

etapes de calefacció reals;

temps de retenció;

esdeveniments d'error;

estat de finalització.

Aquesta informació pot facilitar molt la comunicació tècnica entre el laboratori, el distribuïdor i el fabricant.

També ajuda a separar dues situacions diferents:

Problemes relacionats{0}}materials

i

Problemes relacionats amb l'equip o el procés-.

Per als distribuïdors, els registres de cicle poden reduir les devolucions de productes innecessàries perquè la primera investigació es pot basar en informació real de cocció en lloc de suposicions.

Què passa amb el consum d'energia?

El consum d'energia és un altre factor que sovint es passa per alt quan els laboratoris comparen els forns.

Un forn de sinterització pot funcionar durant diverses hores durant un cicle de cocció convencional, de manera que l'ús d'energia pot formar part del-cost operatiu a llarg termini.

Per exemple, suposem que un laboratori opera un forn de 2,5 kW durant un cicle de 8 hores.

Un càlcul simple-de límit superior seria:

2,5 kW × 8 h=20 kWh

El consum real d'energia pot ser menor perquè el forn no funciona contínuament a la seva potència nominal màxima durant tot el cicle.

Tanmateix, aquest càlcul ajuda els laboratoris a entendre per què la durada del cicle pot influir en els costos operatius.

Ara imagineu un laboratori fent 20 cicles similars al mes.

Utilitzant el límit superior-de potència nominal:

20 kWh × 20 cicles=400 kWh

Aquesta no és una cotització-de costos d'electricitat perquè el consum real depèn dels preus locals de l'electricitat, l'aïllament del forn, les condicions de càrrega i els programes operatius.

Tanmateix, proporciona un mètode senzill perquè els laboratoris calculin els seus propis costos energètics.

Per a laboratoris de gran-volum, és útil tenir en compte:

preu de compra + electricitat + manteniment + recanvis + mà d'obra + temps d'inactivitat

en lloc de mirar només el preu de compra inicial.

Un preu de compra més baix no sempre significa un cost més baix

Aquesta és una diferència important per als propietaris i distribuïdors de laboratoris.

Considereu dos exemples.

Forn A

preu de compra més baix;

menor capacitat;

menor cost de reemplaçament-;

suport tècnic limitat.

Forn B

preu de compra més alt;

capacitat més gran;

millor gestió del programa;

suport tècnic més fort;

cost més elevat-de peça de recanvi.

Quina costa menys en cinc anys?

El preu de compra per si sol no pot respondre a aquesta pregunta.

Una avaluació més completa hauria d'incloure:

Cost inicial

Preu de compra, enviament, instal·lació i accessoris necessaris.

Cost d'explotació

Consum elèctric i components consumibles.

Manteniment

Elements de calefacció, sensors, aïllaments i altres peces reemplaçables.

Temps d'inactivitat

El possible impacte en la producció si el forn deixa de funcionar.

Capacitat de producció

El nombre de restauracions que es poden processar de manera realista per cicle.

Laboral

Temps de l'operador necessari per a la càrrega, programació, seguiment i manteniment.

Aquest enfocament ofereix una comprensió més realista del cost de l'equip.

Quantes safates són realment útils?

Diverses safates poden millorar la flexibilitat de càrrega, però més safates no signifiquen automàticament una major producció.

El laboratori ha de considerar com es pot utilitzar realment l'espai vertical disponible.

Per exemple, un forn pot tenir tres safates, però si les restauracions grans només es poden col·locar amb seguretat en un o dos nivells, el número teòric de safates pot no representar la capacitat de treball real.

Abans de comprar, recomano que demaneu als proveïdors que proporcionin:

dimensions de la safata;

distància vertical entre safates;

exemples de càrrega recomanats;

nombre màxim pràctic de restauracions;

si totes les safates es poden utilitzar alhora.

Una fotografia que mostra una cambra carregada real de vegades pot proporcionar informació més útil que una frase en un full d'especificacions.

Què passa amb la refrigeració?

La refrigeració és una altra part del cicle de cocció que afecta la planificació de la producció.

Un forn pot anunciar un període de calefacció curt, però la restauració no sempre es pot eliminar immediatament després d'arribar a la temperatura de retenció.

El temps de producció real inclou el procés complet.

Per als laboratoris que tracten casos urgents, la pregunta més significativa no és només:

"A quina rapidesa pot arribar el forn a la temperatura màxima?"

És:

"Quant de temps triga des de carregar la restauració fins a treure de manera segura la restauració acabada?"

Aquest és el temps que afecta la programació diària.

Si un proveïdor afirma que un forn proporciona un "cicle de sinterització de 30 minuts", el laboratori hauria de preguntar si això inclou:

només calefacció;

calefacció i manteniment;

el cicle complet programat;

temps de refredament.

Sense aquesta aclariment, dos fabricants poden utilitzar la mateixa frase mentre descriuen processos diferents.

Què hauria de comprar un nou laboratori?

Considerem un exemple pràctic.

Un nou laboratori dental espera produir:

15-30 unitats de zirconia per dia;

principalment corones simples;

sinterització convencional;

una o dues marques de zirconia;

casos urgents puntuals.

Per a aquest tipus de laboratori, em centraria en:

capacitat pràctica de la cambra;

control estable del programa;

facilitat d'operació;

disponibilitat del servei;

subministrament de -recanvis;

condicions de garantia;

compatibilitat amb materials de zirconi;

consum d'energia raonable.

Pot ser que no sigui necessari un forn de producció molt gran.

Ara considereu un altre laboratori:

150-300 unitats per dia;

múltiples marques de zirconi;

diverses fresadores;

múltiples torns de producció;

casos urgents freqüents.

Les prioritats canvien.

La capacitat, la gestió del cicle, la fiabilitat, l'eficiència del manteniment, l'emmagatzematge del programa i la resposta del servei esdevenen molt més importants.

El mateix forn no pot satisfer automàticament les necessitats dels dos laboratoris simplement perquè un full d'especificacions sembla més fort.

Què hauria de buscar un distribuïdor?

Un distribuïdor avalua un forn des d'una perspectiva diferent.

El distribuïdor no només compra equips.

El distribuïdor també està construint un sistema de suport al voltant de l'equip.

Abans d'introduir un forn al mercat, li preguntaria al fabricant:

Documentació tècnica

Hi ha manuals d'instal·lació, guies d'operació i documents de manteniment disponibles?

Recanvis

Quins components es substitueixen habitualment?

Aquestes peces estan disponibles quan els clients les necessiten?

Formació

Els enginyers distribuïdors poden rebre formació tècnica?

Garantia

Què s'inclou?

Quines condicions queden excloses?

Suport remot

El fabricant pot ajudar a resoldre problemes de forma remota?

Programari

Es pot actualitzar el programari o el microprogramari de control?

Requisits d'instal·lació

Quins són els requisits de tensió, font d'alimentació, ventilació i espai de treball?

Feedback del client

Pot el fabricant proporcionar informació de les instal·lacions de laboratori existents?

Un distribuïdor pot vendre un forn una vegada.

Tanmateix, és possible que el distribuïdor hagi de donar suport a aquest client durant molts anys.

Això canvia el significat de triar el "millor" forn.

No compareu els forns utilitzant només cinc números

Una taula de comparació típica pot incloure:

temperatura màxima;

velocitat de calefacció;

volum de la cambra;

poder;

preu.

Aquestes especificacions són útils, però no mostren la imatge completa.

També compararia:

Categoria	Què comprovar
Càrrega de treball	Unitats per dia
Capacitat	Unitats pràctiques per cicle
Programes	Nombre i flexibilitat
Materials	Programes de zirconia compatibles
Cicle	Temps de cicle complet, inclòs el refredament
Carregant	Disposició de safates i espai útil
Manteniment	Elements de calefacció, sensors, aïllament
Servei	Suport local i remot
Parts	Disponibilitat i termini de lliurament
Dades	Registres de cicle i historial d'errors
Instal·lació	Tensió, potència i espai
Garantia	Cobertura i durada
Formació	Formació d'operadors i distribuïdors
Cost	Compra + operació + manteniment

Aquest tipus de comparació s'acosta molt més a les preguntes que els laboratoris haurien de fer abans d'adquirir l'equip.

És millor un forn més car?

No necessàriament.

El preu d'un forn sol reflectir molts factors:

components;

mida de la cambra;

sistema de control;

elements de calefacció;

aïllament;

programari;

qualitat de fabricació;

accessoris;

garantia;

suport tècnic.

Tanmateix, el preu per si sol no pot determinar si un forn s'adapta a un laboratori.

Una pregunta millor és:

"Per què estic pagant i el meu laboratori utilitzarà realment aquestes funcions?"

Per exemple, si un laboratori no utilitza sinterització d'alta-velocitat, pagar més per un sistema centrat principalment en la producció d'alta-velocitat pot no aportar valor pràctic.

Si un laboratori processa centenars d'unitats cada setmana, pot ser raonable pagar més per la capacitat i el servei de suport.

La comparació no hauria de ser simplement:

barat vs car

Hauria de ser:

cost de compra vs requeriments de producció reals.

Una manera útil de comparar tres forns

Suposem que un laboratori compara tres models.

Forn A

Cambra petita, cicle convencional, controls senzills, preu de compra més baix.

Forn B

Cambra mitjana, múltiples etapes programables, programes convencionals i de velocitat, preu moderat.

Forn C

Cambra gran, sistema de control avançat, gran capacitat, major preu de compra i requisits operatius.

En lloc de preguntar:

"Quin és el millor?"

El laboratori pot comparar cada model amb les seves pròpies necessitats de producció.

Per exemple:

Producció diària: 80 unitats

Capacitat requerida: 40 unitats/cicle

Materials: 4 productes de zirconi

Casos urgents: Sí

Servei: Distribuïdor local disponible

Objectiu: Dos o tres cicles al dia

En aquestes condicions, un forn mitjà o gran pot adaptar-se millor al flux de treball que el model més petit.

Tanmateix, si la producció diària és de només 15 unitats, el resultat pot ser completament diferent.

És per això que és difícil crear un rànquing universal de forns de sinterització.

Les dades de producció pròpies del laboratori han de guiar la selecció.

Què ens diu la investigació sobre el tipus de forn?

La investigació ofereix un altre motiu per evitar classificacions simples.

Les diferents tecnologies de forn poden aconseguir resultats acceptables de zirconia quan el programa de cocció està desenvolupat adequadament per al material.

Un estudi del 2019 va comparar zirconi sinteritzat durant aproximadament 26 minuts en un forn d'inducció-d'alta velocitat amb zirconi sinteritzat durant aproximadament 4,3 hores en un forn convencional. L'estudi no va informar de diferències significatives en la resistència a la flexió, la translucència o l'opalescència per al material provat, tot i que el grup d'alta -velocitat va mostrar una mida de gra més petita.

Un altre estudi va comparar un procés de sinterització de velocitat de microones de 15-minuts a 1450 graus amb la sinterització convencional a 1530 graus durant 2 hores. En les condicions provades, el grup de microones va mostrar diferències en la densitat, la mida del gra, la composició de fase i la translucència.

Aquests estudis no indiquen que un tipus de forn sempre sigui millor.

Mostren que la tecnologia del forn i el protocol de cocció s'han d'avaluar juntament amb el material de zirconi i l'aplicació clínica.

No hi ha una "millor tecnologia de forn" significativa sense tenir en compte les condicions de producció reals.

El millor forn és el que és previsible per al vostre flux de treball

Des del punt de vista de la fabricació, aquest és el punt més important.

Un laboratori dental no compra un forn simplement perquè pot arribar als 1500 graus.

Adquireix equips per processar zirconi de manera coherent segons un flux de treball definit.

Quan avaluem un forn, preguntaria:

Els meus operadors poden utilitzar-lo correctament?

Pot emmagatzemar els programes que necessitem?

Pot gestionar el nostre volum de producció diari?

Podem obtenir peces de recanvi quan sigui necessari?

Ens pot donar suport el fabricant després de la instal·lació?

Pot funcionar amb els materials de zirconi que utilitzem realment?

Podem entendre què passa quan falla un cicle?

Aquestes preguntes proporcionen informació més pràctica que simplement comparar la temperatura màxima.

Una llista de verificació final per als compradors

Abans de fer una comanda, els laboratoris poden demanar als proveïdors la informació següent.

Tècnic

Temperatura màxima

Taxa de calefacció

Dimensions de la cambra

Dimensions de la safata

Nombre de safates

Potència nominal

Tipus d'-element de calefacció

Especificacions de control de temperatura

Mètode de refrigeració

Producció

Nombre pràctic de restauracions per cicle

Temps de cicle complet

Programes convencionals disponibles

Programes de velocitat disponibles

Etapes programables

Emmagatzematge del programa

Història del cicle

Manteniment

Substitució de-elements de calefacció

Substitució del sensor

Substitució d'aïllament

Procediment de calibratge

Manteniment recomanat

Disponibilitat de-recanvis

Negocis

Garantia

Instal·lació

Formació d'operadors

Suport al distribuïdor

Suport tècnic remot

Temps de lliurament-de recanvi previst

Cost total d'explotació

Un proveïdor que pot respondre aquestes preguntes amb claredat està proporcionant informació que és més valuosa que una simple llista d'especificacions.

Aleshores, quin és el millor forn de sinterització de zirconia?

No hi ha un sol forn que sincerament es pugui anomenar la millor opció per a cada laboratori dental.

Un laboratori petit, un centre CAD/CAM de gran-volum, un flux de treball a la cadira i un distribuïdor internacional tenen requisits diferents.

El forn adequat ha de coincidir amb els materials i el procés de producció del laboratori.

Per a alguns laboratoris, aquest pot ser un forn convencional compacte.

Per a d'altres, pot ser més adequat un forn de -safates múltiples més gran.

Un laboratori que gestiona casos urgents el mateix-dia pot donar més valor a temps de cicle més curts.

Un centre de producció de gran-volum pot centrar-se més en la capacitat, l'estabilitat i el temps de funcionament.

Un distribuïdor pot prestar més atenció a les peces de recanvi, la formació, la garantia i el suport tècnic.

El punt important és comparar el forn amb el flux de treball real.

No comenci amb:

"Quin forn és el millor?"

Comença amb:

"Què necessita el nostre laboratori per fer cada dia aquest forn?"

A continuació, avalueu la capacitat, els programes, el temps de cicle, el manteniment, la compatibilitat, el servei i el cost operatiu total.

Aquest enfocament també ajuda a evitar un error comú: triar l'equip perquè una especificació sembla impressionant.

Un forn amb una temperatura màxima de 1650 graus no és automàticament millor que un amb una temperatura màxima de 1600 graus.

Un forn amb una velocitat de calefacció de 150 graus/min no és automàticament millor que un de 100 graus/min.

Un forn amb tres safates no és millor automàticament que un amb dos.

Un forn amb el preu de compra més baix no és automàticament l'opció més econòmica.

Les especificacions més útils són les que resolen un requisit real de producció.

Des del costat de la fabricació, així és com crec que s'ha d'avaluar un forn de sinterització dental.

La màquina forma part del sistema de producció complet del laboratori, juntament amb materials de zirconi, equips CAD/CAM, operaris, manteniment i suport tècnic.

Un cop aquests requisits estan clars, triar un forn es fa molt més fàcil.

La pregunta ja no és:

"Quin forn és el millor?"

Es converteix en:

"Quin forn dóna a aquest laboratori la capacitat, el control i el suport que realment necessita?"

Aquesta és una manera molt més pràctica de prendre una decisió de compra d'equips.